ເຄື່ອງສະແກນ 3D Optical Scan

ໃນວຽກງານກວດສອບຊິ້ນງານ, ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຂໍ້ມູນແບບ 3 ມິຕິຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດສິນແມ່ນຍຳກວ່າການເບິ່ງພຽງແຕ່ພາບ 2D. ການເລືອກ ເຄື່ອງສະແກນ 3D Optical Scan ທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງມີຜົນຕໍ່ທັງຄວາມໄວໃນການກວດຈັບ, ຄວາມລະອຽດຂອງຂໍ້ມູນ ແລະ ຄວາມສາມາດນຳໄປເຊື່ອມກັບລາຍການຜະລິດຈິງ.

ໜ້າໝວດນີ້ຮວບຮວມອຸປະກອນສະແກນ 3D ທີ່ເໝາະສຳລັບການວັດຮູບຊົງ, ຄວາມສູງ, ໂປຣໄຟລ໌ຜິວງານ ແລະ ການກວດຕຳແໜ່ງວັດຖຸໃນສາຍການຜະລິດ. ທັງໃນງານ inline inspection, robot guidance ແລະ ວຽກງານວັດຄ່າທີ່ຕ້ອງການ ຄວາມແມ່ນຍຳແລະຄວາມສະໝ່ຳເສມ.

ບົດບາດຂອງການສະແກນ 3D ໃນງານອຸດສາຫະກຳ

ອຸປະກອນສະແກນ 3D ແບບ optical ໃຊ້ແສງ ຫຼື laser ເພື່ອສ້າງຂໍ້ມູນຄວາມເລິກ, ພື້ນຜິວ ແລະ ຮູບຊົງຂອງວັດຖຸ. ເມື່ອນຳໄປໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດ, ລະບົບສາມາດຊ່ວຍກວດຫາຄວາມຕ່າງລະດັບ, ຮອຍບິດເບືອນ, ຂອບຊິ້ນງານ ຫຼື ຕຳແໜ່ງຂອງວັດຖຸໄດ້ດີກວ່າການເບິ່ງແບບ 2D ໃນຫຼາຍກໍລະນີ.

ເທັກໂນໂລຊີນີ້ເໝາະກັບງານທີ່ຊິ້ນງານມີຄວາມສູງຕ່າງລະດັບ, ພື້ນຜິວສະທ້ອນແສງບາງສ່ວນ, ຫຼື ຕ້ອງການແຍກຄວາມຕ່າງຂອງຮູບຊົງທີ່ກ້ອງທົ່ວໄປມອງບໍ່ເຫັນຊັດ. ດັ່ງນັ້ນ ມັນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຫຼາຍໃນການກວດຄຸນນະພາບ, ການຈັບໂປຣໄຟລ໌ຂອງຂອບງານ ແລະ ລະບົບຫຸ່ນຍົນ.

ຮູບແບບອຸປະກອນໃນໝວດນີ້

ໃນໝວດນີ້ຈະເຫັນທັງກຸ່ມ 3D profile sensor ແລະ ກ້ອງສະແກນ 3D ສຳລັບລະຍະກວ້າງ. ກຸ່ມ profile sensor ເນັ້ນການຈັບເສັ້ນ profile ຢ່າງລະອຽດເພື່ອວັດຮູບຕັດ, ຄວາມສູງ, ຂອບ ແລະ ລັກສະນະຜິວງານ. ສ່ວນກ້ອງສະແກນ 3D ອີກກຸ່ມໜຶ່ງຈະເໝາະກັບງານກວດພື້ນທີ່ກວ້າງ, ຈັບ volume ຫຼື ກວດຮູບຊົງຊິ້ນງານຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ.

ຕົວຢ່າງໃນກຸ່ມ Zebra ມີຮຸ່ນ Zebra AltiZ1 AZ1D4SR, AZ1D4SB, AZ1D4LR ແລະ AZ1D4MR ທີ່ເນັ້ນການຈັບ profile 3D ດ້ວຍລະຍະເຮັດວຽກຕ່າງກັນ. ໃນກຸ່ມ Cognex ຈະມີຮຸ່ນເຊັ່ນ 3D-A5005, 3D-A5030, 3D-A5060 ແລະ 3D-A5120 ທີ່ຄອບຄຸມທັງງານໄລຍະໃກ້ແບບລະອຽດສູງ ແລະ ງານສະແກນລະຍະກວ້າງ.

ຈຸດພິຈາລະນາໃນການເລືອກເຄື່ອງສະແກນ 3D Optical Scan

ການເລືອກອຸປະກອນບໍ່ຄວນເບິ່ງແຕ່ຄຳວ່າ 3D ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຄວນດູໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຊິ້ນງານ ແລະ ເປົ້າໝາຍການກວດຈິງ. ປັດໃຈສຳຄັນໄດ້ແກ່ລະຍະເຮັດວຽກ, ຂອບເຂດການວັດ, ຂະໜາດ field of view, ຄວາມລະອຽດແກນ XY ແລະ Z, ພ້ອມທັງຄວາມສະໝ່ຳເສມໃນການວ