ການຄວບຄຸມລະດັບ
ໃນລະບົບຜະລິດ, ຖັງເກັບ, ລະບົບນ້ຳ ຫຼື ຂະບວນການຈ່າຍວັດຖຸດິບ, ການຮັກສາລະດັບຂອງຂອງເຫຼວ ຫຼື ວັດສະດຸໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ກຳນົດແມ່ນຫົວໃຈສຳຄັນຂອງການເດີນລະບົບຢ່າງສະໝ່ຳເສມ. ຖ້າລະດັບສູງເກີນໄປ ອາດນຳໄປສູ່ການລົ້ນ, ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ຫຼື ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ; ຖ້າຕ່ຳເກີນໄປ ກໍອາດກະທົບຕໍ່ປັ໊ມ, ຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບງານ.
ການຄວບຄຸມລະດັບ ຈຶ່ງເປັນກຸ່ມອຸປະກອນທີ່ຊ່ວຍກວດຈັບ, ຕິດຕາມ ແລະ ສັ່ງງານອຸປະກອນປາຍທາງເຊັ່ນ ປັ໊ມ, ວາວ ຫຼື ສັນຍານແຈ້ງເຕືອນ ເພື່ອໃຫ້ລະດັບຢູ່ໃນຈຸດທີ່ເໝາະສົມ. ສຳລັບຜູ້ໃຊ້ງານແບບ B2B, ການເລືອກອຸປະກອນໃຫ້ຕົງກັບສື່ການວັດ, ສະພາບໜ້າງານ ແລະ ຮູບແບບຄວບຄຸມ ແມ່ນມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເສຖີຍນຂອງລະບົບ.
ບົດບາດຂອງລະບົບຄວບຄຸມລະດັບໃນອຸດສາຫະກຳ
ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງລະບົບປະເພດນີ້ຄືການຮັບຮູ້ວ່າລະດັບຢູ່ຈຸດໃດ ແລະ ຕອບສະໜອງຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດ. ໃນບາງລະບົບ ອາດເປັນພຽງການຕັດ-ຕໍ່ແບບງ່າຍໆ ເມື່ອລະດັບຮອດຈຸດສູງ ຫຼື ຕ່ຳ. ແຕ່ໃນບາງກະບວນການ ການຄວບຄຸມອາດຕ້ອງອາໄສການອ່ານຄ່າຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອປັບການຈ່າຍ ຫຼື ການລະບາຍໃຫ້ນຸ່ມນວນຂຶ້ນ.
ລະບົບຄວບຄຸມລະດັບມັກຈະພົບໄດ້ໃນວຽກງານປະປາ, ບຳບັດນ້ຳ, ອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມ, ເຄມີ, ພະລັງງານ, HVAC ແລະ ລະບົບສາທາລະນູປະໂພກຂອງໂຮງງານ. ເມື່ອອອກແບບຖືກຕ້ອງ ລະບົບຈະຊ່ວຍຫຼຸດການຢຸດຊະງັກ, ຄວບຄຸມການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະໝ່ຳເສມຂອງຂະບວນການ.
ຮູບແບບການຄວບຄຸມທີ່ພົບໄດ້ບ່ອຍ
ໂດຍທົ່ວໄປ ການຄວບຄຸມລະດັບແບ່ງໄດ້ເປັນ 2 ແນວຄິດຫຼັກ. ແນວທຳອິດແມ່ນ ການຄວບຄຸມແບບຈຸດ ຫຼື point level ເຊິ່ງໃຊ້ກວດວ່າລະດັບເຖິງຈຸດກຳນົດແລ້ວຫຼືບໍ່. ຮູບແບບນີ້ເໝາະກັບວຽກຕັດ-ຕໍ່ປັ໊ມ, ປ້ອງກັນຖັງລົ້ນ ຫຼື ປ້ອງກັນການເດີນແຫ້ງຂອງປັ໊ມ.
ອີກແນວໜຶ່ງແມ່ນການວັດແບບຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື continuous level ທີ່ໃຫ້ຄ່າລະດັບແບບລະອຽດເພື່ອໃຊ້ຄວບຄຸມຂະບວນການ. ໃນງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມນິ່ງຂອງລະບົບ ຫຼື ມີການແກວ່ງຂອງພາລະບົດຕະຫຼອດເວລາ ການນຳສັນຍານໄປໃຊ້ຮ່ວມກັບ ຕົວຄວບຄຸມ PID ອາດເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມກວ່າການຕັດ-ຕໍ່ແບບທົ່ວໄປ.
ປັດໃຈສຳຄັນໃນການເລືອກອຸປະກອນ
ກ່ອນເລືອກອຸປະກອນ ຄວນພິຈາລະນາວ່າສ
ຮັບສ່ວນຫຼຸດພິເສດຕາມປະລິມານ, ອັບເດດລາຄາຂາຍສົ່ງ ແລະ ການແຈ້ງເຕືອນສິນຄ້າໃໝ່ສົ່ງກົງເຖິງອິນບັອກຂອງທ່ານ.
ໂດຍການສະໝັກສະມາຊິກ, ທ່ານຍອມຮັບ ເງື່ອນໄຂການໃຫ້ບໍລິການ ແລະ ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ ຂອງພວກເຮົາ.
ເຂົ້າເຖິງຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຂອງພວກເຮົາໂດຍກົງ
