ໄຟເລດ IR

ໃນວຽກງານກວດສອບພາບ, ການກວດຈັບຕຳໜິ ແລະ ລະບົບອັດຕະໂນມັດສະໄໝໃໝ່, ປະເພດແສງທີ່ໃຊ້ມັກສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ມູນທີ່ກ້ອງ ຫຼື ເຊັນເຊີໄດ້ຮັບ. ໃນບັນດາແຫຼ່ງກຳເນີດແສງສຳລັບວຽກງານອຸດສາຫະກຳ, ໄຟເລດ IR ເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຫຼາຍເມື່ອຕ້ອງການແສງໃນຊ່ວງ infrared ເພື່ອເນັ້ນລາຍລະອຽດທີ່ແສງທົ່ວໄປອາດມອງບໍ່ເຫັນຊັດ.

ໜ້າລວມສິນຄ້ານີ້ເໝາະສຳລັບຜູ້ອອກແບບເຄື່ອງຈັກ, ວິສະວະກອນ vision system, ຜູ້ຄວບຄຸມການຜະລິດ ແລະ ຜູ້ຈັດຊື້ B2B ທີ່ກຳລັງຫາແສງສຳລັບງານກວດຈັບວັດຖຸ, ອ່ານມາກ, ຈັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜິວວັດສະດຸ ຫຼື ຫຼຸດຜົນກະທົບຈາກແສງພາຍນອກ. ການເລືອກແສງໃຫ້ຖືກປະເພດຈະຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບກວດສອບທຳງານໄດ້ສະໝ່ຳເສມ ແລະ ລົດຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການ.

ບົດບາດຂອງໄຟເລດ IR ໃນລະບົບກວດສອບ

ແສງ IR ຫຼື infrared ເປັນແສງທີ່ຢູ່ນອກຊ່ວງທີ່ຕາຄົນມອງເຫັນໄດ້. ໃນການນຳໃຊ້ທາງອຸດສາຫະກຳ, ແສງປະເພດນີ້ມັກຖືກໃຊ້ຄູ່ກັບກ້ອງ ຫຼື ເຊັນເຊີທີ່ຮອງຮັບຊ່ວງຄວາມຍາວຄື່ນດັ່ງກ່າວ ເພື່ອສ້າງພາບທີ່ສະໝ່ຳເສມຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຈັບຄວາມແຕກຕ່າງບາງຢ່າງຂອງວັດຖຸໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ສຳລັບລະບົບ machine vision, ແສງ infrared ມີປະໂຫຍດເມື່ອຈຳເປັນຕ້ອງຫຼຸດສີສັນລົບກວນຈາກພື້ນຜິວ, ຄວບຄຸມ contrast ໃຫ້ເໝາະສົມ ຫຼື ສ້າງເງື່ອນໄຂການກວດຈັບທີ່ສະເຫຼີມສະໝ່ຳ. ໃນຫຼາຍກໍລະນີ, ການປ່ຽນຈາກແສງຂາວໄປໃຊ້ IR ສາມາດຊ່ວຍແກ້ບັນຫາພາບສະທ້ອນ, ຄວາມແປປ່ຽນຂອງສີ ຫຼື ສະພາບແສງໜ້າງານທີ່ບໍ່ຄົງທີ່.

ເຫດຜົນທີ່ເລືອກໃຊ້ IR ແທນແສງທົ່ວໄປ

ຈຸດເດັ່ນຂອງໄຟເລດ IR ບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ຄວາມສະຫວ່າງທີ່ຕາມອງເຫັນ, ແຕ່ຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງສະພາບແສງທີ່ເໝາະກັບວັດຖຸບາງປະເພດ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດມີການສະທ້ອນ ຫຼື ດູດກືນ IR ບໍ່ເໝືອນກັນ, ຊຶ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ການແຍກວັດຖຸ, ຈັບຂອບ ຫຼື ກວດຫາຕຳໜິໄດ້ຊັດຂຶ້ນ.

ອີກຈຸດໜຶ່ງທີ່ຫຼາຍໂຄງການເລືອກ IR ແມ່ນການຫຼຸດຜົນກະທົບຈາກແສງສີຂອງຊິ້ນງານ. ເມື່ອລະບົບບໍ່ຕ້ອງການຂໍ້ມູນດ້ານສີແຕ່ເນັ້ນຮູບຊົງ, ຂອບ, ລາຍພື້ນຜິວ ຫຼື ຕຳແໜ່ງ, ການໃຊ້ IR ມັກຊ່ວຍໃຫ້ພາບມີຄວາມຄົງທີ່ກວ່າ. ສິ່ງນີ້ສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນສາຍການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ repeatability ສູງ.

ການນຳໃຊ້ທີ່ພົບໄດ້ໃນອຸດສາຫະກຳ

ໄຟເລດ IR ຖືກນຳໃຊ້ໃນຫຼາຍງານທີ່ກ່ຽວກັບການກວດຈັບແບບບໍ່