ວັດສະດຸ solder

ໃນວຽກປະກອບແລະສ້ອມແປງວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄຸນນະພາບຂອງຈຸດບັດກຣີບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບຫົວແຣ້ງຢ່າງດຽວ. ວັດສະດຸ solder ເປັນອົງປະກອບສຳຄັນທີ່ມີຜົນຕໍ່ການໄຫຼຕົວ, ຄວາມງ່າຍໃນການບັດກຣີ, ຄວາມສະອາດຂອງຮອຍບັດ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມກັບງານຜະລິດຫຼືງານຊ່າງ.

ໜ້າໝວດນີ້ລວບລວມວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຮ່ວມໃນງານ soldering ຕັ້ງແຕ່ລວດ solder ສຳລັບວຽກທົ່ວໄປ, solder ແບບບໍ່ມີສານນຳພາ, ຈົນເຖິງ solder paste ສຳລັບການປະກອບ SMT. ຜູ້ໃຊ້ຈຶ່ງສາມາດເລືອກໃຫ້ກົງກັບຂະໜາດງານ, ປະເພດບອດ ແລະ ຂັ້ນຕອນຜະລິດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.

ບົດບາດຂອງວັດສະດຸ solder ໃນງານປະກອບແລະສ້ອມແປງ

ວັດສະດຸ solder ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງໂລຫະສຳລັບເຊື່ອມຕໍ່ຂາອຸປະກອນກັບ pad ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍກຳນົດຄວາມສວຍງາມແລະຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຈຸດບັດ. ການເລືອກສູດໂລຫະ, ຂະໜາດເສັ້ນລວດ ແລະ ປະລິມານ flux ທີ່ເໝາະສົມ ຊ່ວຍໃຫ້ການໄຫຼຕົວດີ ແລະ ຫຼຸດບັນຫາການບັດບໍ່ຕິດ.

ໃນສາຍງານ B2B, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ກົງກັບຂັ້ນຕອນຜະລິດຊ່ວຍຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຊ້ຳໆໄດ້ດີກວ່າ. ຖ້າໃຊ້ຮ່ວມກັບ ສະຖານີ soldering ທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໄດ້ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຜົນງານຈະມີຄວາມນິ່ງ ແລະ ຈັດການຊິ້ນງານໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.

ຮູບແບບວັດສະດຸທີ່ພົບໄດ້ໃນໝວດນີ້

ໃນໝວດນີ້ຈະເຫັນທັງ ລວດ solder ແລະ solder paste ສຳລັບວຽກທີ່ຕ່າງກັນ. ລວດ solder ເໝາະກັບງານບັດດ້ວຍມື, ງານປະກອບທົ່ວໄປ, ການສ້ອມແປງບອດ ແລະ ວຽກ service. ສ່ວນ solder paste ເໝາະກັບຂັ້ນຕອນ SMT ທີ່ຕ້ອງອາໄສການພິມ paste ແລະ reflow.

ຕົວຢ່າງໃນກຸ່ມລວດ solder ມີ Asahi SN60/40 0.8mm 100g, Asahi SN60/40 1.2mm Lead Solder (500g), Dekko 238 Solder Wire (SN60/40; 0.8mm; 50g) ແລະ Kuping (SN60/40 1.2 500g). ສ່ວນກຸ່ມ SMT ມີ Heraeus Electronics F712 ທີ່ເໝາະກັບຂັ້ນຕອນພິມ paste ແລະ reflow ໃນງານປະກອບບອດທີ່ລະອຽດສູງ.

ເລືອກສູດໂລຫະໃຫ້ກົງກັບການນຳໃຊ້

ສູດທີ່ພົບໄດ້ບໍ່ນ້ອຍໃນໝວດນີ້ຄື SN60/40, SN63/37 ແລະກຸ່ມ lead-free solder ເຊັ່ນ SN99.3 CU0.7. ແຕ່ລະສູດມີຈຸດເດັ່ນຕ່າງກັນໃນເລື່ອງການຫຼອມຕົວ, ການໄຫຼຂອງ solder ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຕໍ່ຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ສຳລັບງານຊ່າງ ຫຼື ການສ້ອມແປງທົ່ວໄປ, ສູດ SN60/40 ເປັນຕົວເລືອກທີ່ພົບໄດ້ຫຼາຍເນື່ອງຈາກໃຊ້ງານງ່າຍ. ສ່ວນ Asahi SN63/37 ລວດ soldering ກໍເປັນອີກທາງເລືອກສຳລັບຜູ້ທີ່ມອງຫາສູດໂລຫະອີກແບບໜຶ່ງ. ຖ້າໂຄງການຕ້ອງການຫຼຸດການໃຊ້ສານນຳພາ, Asahi 130 ຫຼື Asahi SCS7 Lead Free 164 Solder ເປັນກຸ່ມທີ